Производственное оборудование компании WECO

Технологическая часть

Рассмотрим возможности системы WECO E.6 более подробно:

• Автоматического сверления отверстий и прорезей. Система сверления, реализованная в станке WECO E.6, позволяет задавать угол сверления в четырех режимах (рис. 2). Это может быть сверление:

1. обычное под углом к передней поверхности;
2. обычное под углом к задней поверхности;
3. параллельно зажимным валам линзы;
4. обычное под углом к основе линзы при ручном вводе угла сверления (тогда как предыдущие варианты подразумевают его автоматическое определение).

Рис. 2. Варианты режимов сверления:
а, б – обычное под углом к передней (а) и задней (б) поверхности; в – параллельно зажимным валам линзы (а–в – автоматическое определение угла наклона сверла); г – обычное под углом к основе линзы (ручной ввод угла наклона сверла)

Как при автоматическом, так и при ручном режиме наклон сверла регулируется в диапазоне от 0 до 30°. Считывание положения и геометрии отверстий может быть осуществлено посредством сканирования демолинз или ввода данных через сенсорный экран. Кроме того, возможно изготовление пропилов, а также сквозных и несквозных отверстий различных конфигураций (рис. 3).

Рис. 3. Варианты отверстий:
а – расточенное отверстие; б – несквозное отверстие на передней поверхности
Расточенное отверстие получают путем наложения несквозного отверстия с большим диаметром на сквозное с меньшим диаметром

• Финишная обработка с функцией Smart Design (SD), или «Умный дизайн» (сложная форма). После сканирования формы светового проема система определяет, есть ли необходимость применения функции SD. Если радиус вогнутости формы меньше диаметра круга (90 мм), то станок, сообщает о том, что для производства формы такая функция потребуется (рис. 4). Функция SD подразумевает применение специального круга диаметром 12 мм (рис. 5), а также фрезы диаметром 1 мм.

Рис. 4. Схемы обработки линзы сложной формы:
а – красные области невозможно обработать кругом диаметром 90 мм; б – красную область невозможно обработать кругами диаметром 90 и 12 мм абразивной точкой; в – для обработки края линзы с высокой изогнутостью использовалось сверло диаметром 1 мм


Рис. 5. Специальный круг диаметром 12 мм

• Автоматическое нарезание фацетной канавки. Нарезание канавки под леску осуществляется в автоматическом или же в управляемом режиме, при котором возможна регулировка ширины и глубины обратного фацета, а также его положения. Шаг его глубины и ширины составляет 0,01 мм, что позволяет изготовить канавку под леску с очень высокой точностью. Диапазон регулировок ширины пропила составляет от 0,6 до 1,2 мм, для глубины этот показатель равен 0,0–0,8 мм. Угол наклона фрезы может достигать 20°. Кроме того, есть возможность регулировки положения фацета относительно края линзы. Учитывая возрастающий спрос на полуободковые оправы, данная функция будет востребованной.
• Специальный цикл обработки линз с высокой базовой кривизной. Данный режим позволяет обрабатывать линзы с высокой базовой кривизной – до 12-й включительно (стоит отметить, что у станка Nidek 1200 возможна обработка линз до 10-й базовой кривизны). Данная функция будет необходима при наличии в ассортименте салона оптики оправ спортивного дизайна и оправ для солнцезащитных очков. Однако у WECO E.6 есть специальный режим под названием «Step Bevel». Он позволяет обрабатывать линзы для спортивных и солнцезащитных оправ с U-образным профилем ободка (рис. 6). Шаг ступеньки может быть отрегулирован в зависимости от особенностей конструкции конкретной оправы и лежит в следующих пределах (см. рис. 6, г): ширина (a) – от 1,0 до 3,0 мм, высота (b) – от 1,0 до 2,5 мм и может обрабатываться с переменной передней глубиной фаски (f) от 0,0 до 0,6 мм.

Рис. 6. Обработка края линз для спортивных и солнцезащитных очков:
а – конструкции фацета при обработке без применения режима Step Bevel; б – то же, с применением этого режима; в – общий вид линзы, обработанной с применением режима Step Bevel; г – габаритные параметры края линзы