Данной публикацией мы открываем цикл статьей, которые будут посвящены особенностям изготовления очков, имеющих оправы нестандартных конструкций, к которым можно отнести комбинированные оправы, полуободковые оправы с креплением линз с помощью металлической лески, оправы из нетермопластичных полимеров (гриламид и др.), из натуральных материалов (например, из древесины). Сегодня мы остановимся на особенностях технологического процесса изготовления очков с комбинированной полноободковой оправой.
Некоторые производители отдают предпочтение таким оправам, потому что с помощью разных материалов можно добиваться определенных свойств изделия (по части плотности, прочности, термопластичности и пр.), а дизайнерам они позволяют создавать необычные по внешнему виду модели. Рассматриваемая нами оправа (рис. 1) состоит из несущей металлической рамки без размыкающего блока и пластмассовой вставки с фацетной канавкой, при этом вставка фиксируется с помощью втулки на рамке и винта. Иными словами, в данной комбинированной оправе можно выделить три отдельных элемента (рис. 2):
• металлическая несущая рамка;
• пластмассовая вставка для фиксации линзы;
• крепежные элементы – винты.
Рис. 1. Комбинированная оправа. Общий вид
Рис. 2. Элементы комбинированной оправы
Особенностью оправы, влияющей на изготовление очков, является то, что она, будучи по сути ободковой, не имеет размыкающего блока.
а что же следует обратить внимание при работе с данной оправой? Во-первых, необходимо обеспечить точное соответствие базовой кривизны очковой линзы и изгиба рамки оправы (рис. 3), так как в противном случае это может привести к потере соосности отверстий пластиковой вставки и металлической втулки на рамке оправы, что, в свою очередь, сделает невозможным сборку очков (рис. 4). Правда, современное технологическое оборудование для обработки края очковых линз предполагает возможность автоматического определения оптимальной геометрии положения вершины фацета, но нужно иметь в виду, что результатом сборки очков может стать их эстетическая непривлекательность (рис. 5).
Рис. 3. Базовая кривизна очковой линзы и изгиб рамки оправы должны точно соответствовать друг другу
Рис. 4. Отсутствие соосности отверстий пластиковой вставки и металлической втулки на рамке оправы сделает невозможным сборку очков
Рис. 5. Автоматическое определение оптимальной геометрии положения вершины фацета может привести к неэстетичному виду готовых очков
о-вторых, для установки линз требуется обязательная разборка оправы, несмотря на то что вставка выполнена из пластмассы: пластиковая вставка жестко зафиксирована винтами и втулками, а ее внутренний край совпадает с внутренним краем металлической рамки, вследствие чего она не даст осуществить сборку очков. Хотелось бы также отметить, что конструкция рассматриваемой комбинированной оправы без размыкающего блока не позволяет осуществлять вставку линз, как в случае традиционных пластмассовых оправ, а с учетом нагрева рамки оправы это невозможно сделать и «на холодную» – по аналогии с пластмассовыми оправами из нетермопластичных материалов (например, таких как гриламид).
Мнение мастера
Мы попросили высказать свое мнение об оправах рассматриваемого типа Александра Харченко – мастера-оптика сети оптических салонов ИП Харченко А. Ю. (г. Пущино, Московская обл., и г. Кремёнки, Калужская обл.). Стаж работы – 18 лет.
– Работаете ли вы с комбинированными оправами?
– Работаем, однако стараемся их брать в небольших количествах, только для поддержания ассортимента. На мой взгляд, при правильной сборке очков и соблюдении технологии их изготовления особых сложностей возникать не будет. Но технология имеет свои особенности, и она отличается от технологии изготовления очков с полным ободком из одного материала, будь то пластик или металл.
– В чем, на ваш взгляд, заключается сложность изготовления очков с комбинированной оправой?
– Могу отметить, что требуется более точное соответствие базовой кривизны линзы и изгиба рамки оправы. Также следует учитывать, что некоторые конструкции комбинированных оправ не позволяют или делают проблематичным сборку очков с линзами больших рефракций, так как есть вероятность того, что одна из линз будет иметь боˆльшую толщину, а это, в свою очередь, приведет к несоответствию конструкции пластиковой части оправы металлической основе. В продолжение могу сказать, что использование чрезмерного нагрева при монтаже линз также может привести к изменению формы пластиковой вставки вследствие ее деформации из-за перегрева.
– Как, по вашему мнению, обстоят дела с эксплуатационными характеристиками оправ данной конструкции?
– Хороший вопрос. Может, по этой причине данных оправ в нашем ассортименте немного. Связано это с тем, что в процессе носки очков из-за обычно небольшой длины винта и резьбы с мелким шагом может случаться самораскручивание винтов. Пациенты сами пытаются устранить этот недостаток, в результате чего нередко резьба из-за чрезмерного усилия срывается, а иногда происходит разрушение втулки на металлической части рамки оправы. У нас всегда дается гарантия на очки, и приходится находить решение проблемы с раскручиванием винтов. Я перечислил основные моменты, которые, по моему мнению, и сдерживают популярность этого типа оправ.
Таким образом, при работе с данным типом оправ мастеру необходимо учитывать, что потребуется соблюдать определенный алгоритм, который предполагает обязательную разборку оправы и соответствие изгиба ее рамки базовой кривизне линзы. В противном случае будет невозможно обеспечение соосности отверстий втулок и винтов крепления вставки.
Виктор Ерохин, Владимир Кочетков, Александр Лукьянов,
преподаватели специальных дисциплин РЦ «МШМО»
